Zoals alle dingen, is het hebben van meerdere keuzes meestal een goede zaak. Maar te veel opties hebben zonder een duidelijk doel voor een aankomend bewerkingsproject met COMPUTER NUMERICAL CONTROL kan overweldigend en kostbaar zijn, dus hebben we de zes belangrijkste factoren opgesplitst waarmee u rekening moet houden voordat u kiest tussen een hard of zacht metaal voor bewerking.

Mechanische eigenschappen voor legeringen

Laten we beginnen met mechanische eigenschappen, die worden gemeten aan de hand van de prestaties van het materiaal wanneer verschillende krachten worden uitgeoefend.

De belangrijkste mechanische eigenschappen die bedoeld zijn voor metaal om te overwegen, zijn:
Elasticiteit (harde metalen zijn meestal elastischer dan zachte metalen)
Hardheid (harde metalen)
Sterkte (harde metalen)
Ductiliteit (zachte metalen)
Dichtheid (bereiken variëren gaande van zacht tot hard op basis van de dichtheidsschaal)
Magnetisch (staal)
Demping (harde metalen hebben meestal een kleine dempingscapaciteit)
Breuktaaiheid (alle metalen hebben het hoogste bereik van breuktaaiheid, maar het varieert van zacht tot hard en is het zwaarst)
Als een van de bovenstaande huizen belangrijk is voor uw project, raden we allemaal aan om wat onderzoek te doen om de werkelijke beoordelingen van onroerend goed per materiaal te krijgen. Bekijk onze materialenpagina voor een uitgebreide lijst van al onze legeringen met links naar gedetailleerde gegevensbladen.

Slijtage- en vermoeidheidshuizen voor edele metalen

Meestal, als je dat bent het bewerken van een onderdeel voor een prototype pasvorm en functie hoef je je geen zorgen te maken over de slijtage van een materiaal. Uw materiaalkeuze zal zeer zijn belangrijk ,In gevallen waarin u gegarandeerde kracht nodig heeft of misschien voor het onderdeel om de test van milieuvastgoed zoals extreme temperaturen te doorstaan. Laten we de belangrijkste vermoeidheidseigenschappen om te overwegen opsplitsen.

Vermoeiingskracht en taaiheid: Dit is de spanning waaraan de materialen een bepaald aantal cycli kunnen worden blootgesteld. Deze variaties zijn uitgebreid bestudeerd om te helpen bij de juiste selectie van materialen om aan uw eisen voor eindgebruik te voldoen. Volgens onderzoek over dit onderwerp is uitputting naar schatting verantwoordelijk voor ongeveer 90% van alle metaalstoringen. ” Falen treedt snel en zonder waarschuwing op, daarom meten we allemaal typisch de uitputtingskracht door middel van ratio-gemiddelden. Bij het kiezen van het materiaal raden we aan om de vermoeiingssterkte te evalueren als u weet dat het onderdeel onder talrijke spanningscycli zal staan.
–Metalen die bestand zijn tegen hoge temperaturen: titanium en roestvrij staal.
Milieuvriendelijk fietsen: Er zijn veel bronnen voor het testen van milieuvriendelijk fietsen. Meestal worden componenten in een gecontroleerde omgeving geplaatst en getest tegen hoge en lage temperaturen, hoge en lage luchtvochtigheid, thermische cycli en thermische schokken.
–Metalen die extreem koude temperaturen kunnen verdragen en ductiel blijven in lage temperatuurbereiken: koper en aluminium.
Kruipweerstand wordt gedefinieerd als het vermogen van een component om "kruip" te weerstaan, wat verwijst naar de neiging van vaste materialen om gedurende een lange periode te vervormen als gevolg van blootstelling aan hoge spanningsniveaus. Het is belangrijk op te merken dat kruipweerstand kan optreden buiten de standaard spanningslimieten van het materiaal, omdat dit over een langere periode gebeurt. Kruip wordt vooral van vitaal belang als u koffers gebruikt die mogelijk in contact komen met verhoogde temperaturen. Denkend aan ruimtevaarttoepassingen of ruimtevaartuigen, wordt het weerstandsniveau van kruip voor edelmetalen meestal beheerd door hun legeringssamenstelling en hun smelttemperatuur. Nikkel, titanium en roestvrij staal hebben de hoogste kruipweerstand voor metalen. Aluminium heeft de neiging om zeer lage smelttemperaturen te hebben en wordt niet aanbevolen voor toepassingen in de ruimtevaart.

Corrosie (oxidatie) weerstand in metalen

Corrosie op legeringen is verslechtering of oxidatie als gevolg van chemische reacties tussen legeringen en de omgeving. Er zijn tal van redenen voor metaalcorrosie en het is vermeldenswaard dat alle metalen kunnen corroderen. Zuiver ijzer corrodeert doorgaans zeer snel, maar roestvrij staal, dat ijzer en andere legeringen combineert, corrodeert zeer langzaam. Roestvrij staal is een geweldige optie voor staal als u zich zorgen maakt over corrosie.

Een ander alternatief voor roestvrij staal is het anodiseren van aluminium. Deze methode helpt corrosie te verminderen en is absoluut een zeer duurzame afwerking. Sinds anodiseren kan een secundaire service zijn, zal het waarschijnlijk extra doorlooptijd toevoegen aan het samenstellen van uw project, dus dit is misschien niet logisch voor uw projectbehoeften.

Maakbaarheid van metalen

Als het gaat om maakbaarheid, heeft elke leverancier of productiepartner waarschijnlijk andere eisen op basis van hun capaciteiten. Als u uw onderdeel kan niet worden bewerkt en u weinig flexibiliteit heeft in het ontwerp van uw onderdeel, moet u mogelijk de productiemethoden wijzigen in 3D-printen, dat unieke oplossingen biedt in metaal en kunststof. Het goede nieuws is als je hebt besloten dat te doen machine het onderdeel en upload met betrekking tot de offerte, bieden we allemaal bij Protolabs bijna onmiddellijke feedback over ontwerp voor maakbaarheid (DFM) bij elke offerte. Binnen de offerte-analyse hebt u toegang tot een interactief driedimensionaal beeld van uw onderdeelontwerp, waarmee u de geometrie van uw component kunt bekijken en eventuele stijlproblemen kunt beoordelen, zoals wanddikte, smalle kamers, toleranties, schroefdraad en gaten -maken.

Thermische eigenschappen in metalen

We hebben het er al een beetje over gehad, maar edelmetalen reageren heel anders wanneer ze onder thermische druk worden gezet. Metaal kan uitzetten, smelten en geleiden om maar een paar veranderingen te noemen.

Kosten van metalen

Laatste op onze set van belangrijke elementen om te controleren voordat u uw materialen kiest, zijn meestal de kosten. Het komt waarschijnlijk niet als een verrassing voor u, maar als u meer eigendomseisen of misschien behoeften heeft, dan is het waarschijnlijk dat u meer betaalt voor dat materiaal. Aluminium is betaalbaar machinale materialen als je enkele van de extra functies kunt inruilen waar we het hierboven over hadden. Als compromissen geen optie zijn, raden we aan de DFM te raadplegen om het ontwerp en de stijl van uw onderdeel te optimaliseren, waardoor u tijd en geld bespaart, ongeacht de materiaalkeuze.

Er valt hier veel uit te pakken, maar we hopen dat je wat meer kennis hebt over de afwegingen tussen harde en zachte metalen zodra het tijd is dat je aan je volgende technische project begint. Als u nog steeds vragen heeft, raden we u allemaal aan om contact op te nemen met ons zeer ervaren technische team dat bedoeld is voor input.

Klik hier voor meer informatie over CNC-bewerkingsservices