La riduzione delle emissioni di carbonio, l'efficienza energetica per un maggiore risparmio e la tutela dell'ambiente sono i temi principali nel mondo di oggi.

Come importante apparecchiatura per il risparmio energetico, il soffiatore è utilizzato in molti campi, tra cui l'industria del trattamento delle acque reflue, tessile, alimentare e delle bevande, medico, trasporti, industria petrolchimica, imballaggio, carta e stampa, farmaceutica, industria energetica,

industria mineraria, industria del carbone e industria siderurgica. Poiché il fabbisogno energetico per l'aerazione dei serbatoi di aerazione negli impianti di trattamento delle acque reflue raggiunge il 70%, l'efficienza energetica è ancora l'indicatore decisivo per un sano bilancio energetico.

La nuova generazione di ventilatori a risparmio energetico include:

Soffiante centrifugo a sospensione pneumatica, Turbo soffiante ad alta velocità a sospensione magnetica.

Soffiante centrifugo Maglev, turbocompressore e turbopompa, ecc.

Negli ultimi dieci anni, i prodotti della ventola sono stati aggiornati dalla progettazione del prodotto al funzionamento

Le caratteristiche più significative della nuova generazione di prodotti ventilatori a risparmio energetico sono:

●Dimensioni compatte, che semplificano sia il trasporto che l'installazione

●Elevata efficienza, con risparmio energetico fino al 45%

● Basso rumore, basse vibrazioni

●esente da manutenzione, senza olio lubrificante.

In primo luogo, nell'aspetto del design, attraverso l'ampia applicazione dei risultati della ricerca scientifica della girante, della voluta e di altri componenti, l'accuratezza della produzione è ulteriormente migliorata. L'efficienza dei vari ventilatori è aumentata in media del 5%-10%. Allo stato attuale, i ventilatori centrifughi più avanzati hanno adottato una girante a flusso tridimensionale, la massima efficienza può raggiungere l'87% e la massima efficienza del ventilatore assiale ha raggiunto il 92%.

L'aria viene aspirata assialmente al centro della girante con pale radiali e viene spinta radialmente per mezzo della forza centrifuga. La rotazione della girante accelera la velocità dell'aria (energia cinetica) e la costringe a passare attraverso i diffusori a valle e la voluta. Qui, l'elevata energia cinetica viene convertita in energia potenziale (pressione) rallentando la velocità dell'aria attraverso l'espansione. Secondo il principio di Bernoulli, l'energia della velocità viene convertita in energia della pressione (la pressione è inversamente proporzionale alla velocità al quadrato).

Questo principio diventa chiaro quando si considera la formula base di una girante. Qui, la coppia agente sull'albero è considerata pari alla portata massica moltiplicata per il rapporto tra la velocità della girante di ingresso e quella di uscita, ovvero la quantità/massa d'aria e l'altezza del convogliatore isentropico quantificate dal sistema , o l'aumento della pressione. Questi parametri fondamentali definiscono la geometria di base ottimale della girante e dell'alloggiamento.

Questo è il motivo per cui la girante svolge il ruolo più importante in questo processo. La sua geometria può assumere diverse forme e può essere decisiva per il modello di flusso nell'intero stadio di soffiaggio. Poiché il turboventilatore è una turbomacchina con velocità di flusso estremamente elevate all'interno dello stadio, un flusso privo di turbolenze, e quindi di perdite, diventa un parametro fondamentale per il raggiungimento di elevati livelli di efficienza dello stadio isentropico. Il lavoro specifico di uno stadio di compressione radiale è determinato dal suo flusso forzato di massa d'aria convogliata e dal contributo dell'energia fornita, l'effetto supplementare responsabile dell'aumento della velocità.

Le giranti vengono fresate con la lavorazione a 5 assi per duplicare con precisione il progetto e realizzare l'efficienza del progetto prevista.

Utilizzo della lega di alluminio forgiato ad alta resistenza AL7075 o titanio come materiale della girante per ottenere la resistenza del materiale mentre non si riscontrano crepe o porosità nei getti.

Il rivestimento anodizzato garantisce la durezza della superficie.

Tik produzione di precisione co. Limited è specializzata nella precisione Lavorazione CNC a 5 assi parti in metallo e plastica. (Tolleranza entro ±0.01 mm), MOQ: 1 pz.

Abbiamo anni di esperienza lavorativa nella lavorazione di giranti personalizzate.

Il diametro massimo raggiunge 800 mm, velocità di rotazione fino a 100,000 giri/min, supportiamo l'acciaio e l'alluminio, il titanio.

I clienti con cui collaboriamo provengono principalmente dall'industria aerospaziale, automobilistica, marittima e delle attrezzature per la protezione ambientale