CNC 밀링 이해: 종합 안내서

CNC 밀링은 제조 산업을 혁신하여 기존 방법보다 더 빠른 속도로 매우 정확하고 복잡한 구성 요소를 생산할 수 있습니다. 정밀도와 반복성으로 세부 부품을 대량 생산할 수 있는 CNC 밀링은 자동차에서 항공우주에 이르기까지 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 이 포괄적인 가이드에서는 CNC 밀링의 세계를 탐구하고 그 방법, 기계, 응용 프로그램 등을 탐색합니다.

1. CNC 밀링이란?

CNC 밀링은 컴퓨터 제어 기계를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하여 정밀한 부품을 만드는 자동화된 절삭 가공 기술입니다. 금속, 플라스틱, 목재 등 다양한 재료에 적용할 수 있는 다재다능한 공정입니다. 같지 않은 CNC 터닝, 고정된 공구가 절단을 수행하는 동안 공작물을 회전시키는 CNC 밀링은 고정된 공작물을 가로질러 절삭 공구를 이동하는 것을 포함합니다.

2. CNC 밀링 공정

CNC 밀링 공정은 CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어를 사용하여 부품을 설계하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 CAD 설계는 CNC 기계에 대한 지침을 생성하는 컴퓨터 지원 제조(CAM) 소프트웨어를 사용하여 처리됩니다. G 코드라고도 하는 이러한 지침은 툴링 경로, 절단 매개변수 및 기타 가공 세부 사항을 지정합니다.

CAM 명령이 CNC 기계에 로드되면 공작물이 기계 베드에 안전하게 배치됩니다. 그런 다음 기계는 프로그래밍된 명령을 실행하여 절단 도구를 X, Y 및 Z축을 따라 안내하여 재료를 제거하고 부품을 성형합니다. 가공이 완료되면 완성된 부품을 기계에서 제거하여 추가 가공 또는 조립합니다.

3. CNC 밀링 머신의 종류

CNC 밀링 머신은 다양한 구성으로 제공되며 각각 특정 가공 요구 사항에 적합합니다. CNC 밀링 머신의 가장 일반적인 유형은 다음과 같습니다.

수평 밀링

수평 밀링 머신에는 수평 방향의 스핀들이 있어 더 깊고 무거운 절삭 가공이 가능합니다. 이 기계는 종종 대량 생산에 사용되며 더 두껍고 짧은 절단 도구를 처리할 수 있습니다.

수직 밀링

수직 밀링 머신에는 고정된 공작물에서 재료를 제거하기 위해 회전하는 절삭 공구를 위아래로 움직이는 수직 방향 스핀들이 있습니다. 수직 밀링 머신의 작업대는 스핀들 축에 대해 수직 및 평행으로 움직일 수 있어 다양한 가공 작업이 가능합니다.

다축 밀링

4축 및 5축 밀과 같은 다축 밀링 머신은 복잡한 부품 가공을 위한 향상된 기능을 제공합니다. 이러한 기계는 X, Y 및 Z축을 따라 이동하는 동시에 A 및 B축과 같은 추가 축에서 회전할 수 있습니다. 다축 밀링을 사용하면 복잡한 형상을 생산하고 여러 가공 작업을 동시에 실행할 수 있습니다.

4. CNC 밀링 애플리케이션

CNC 밀링은 정밀하고 복잡한 구성 요소가 필요한 다양한 산업 분야에서 응용 분야를 찾습니다. CNC 밀링의 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

항공우주: CNC 밀링은 공차가 엄격하고 형상이 복잡한 항공기 부품을 제조하는 데 사용됩니다.

자동차: CNC 밀링은 엔진 블록, 기어, 브래킷 및 기타 자동차 부품 생산에 사용됩니다.

전자 제품: CNC 밀링은 정확한 치수의 회로 기판 및 전자 인클로저 제조에 사용됩니다.

의료 : CNC 밀링 높은 정확도로 의료 기기, 임플란트 및 수술 기구를 생산하는 데 사용됩니다.

프로토타이핑: CNC 밀링은 새로운 디자인의 신속한 프로토타이핑을 가능하게 하여 반복적인 개선 및 테스트를 가능하게 합니다.

맞춤형 제조: CNC 밀링은 다양한 산업 분야의 맞춤형 부품 생산에 사용됩니다.

군사 및 국방: CNC 밀링은 엄격한 사양의 군사 장비 및 부품을 제조하는 데 사용됩니다.

CNC 밀링의 다양성은 제조 공정에서 높은 정밀도와 반복성을 요구하는 산업에서 선호하는 선택입니다.

5. CNC 밀링의 이점

CNC 밀링은 기존 밀링 및 기타 가공 방법에 비해 몇 가지 이점을 제공합니다. CNC 밀링의 주요 이점은 다음과 같습니다.

생산성 향상: CNC 밀링 머신은 지속적으로 작동할 수 있으므로 생산 속도를 높이고 인건비를 줄일 수 있습니다.

향상된 정밀도: CNC 밀링 머신은 뛰어난 정확도와 반복성을 제공하여 모든 부품에서 일관된 품질을 보장합니다.

향상된 안전성: 자동화된 작업을 통해 CNC 밀링은 수동 가공과 관련된 사고 위험을 줄입니다.

다양한 재료 호환성: CNC 밀링은 금속, 플라스틱 및 복합 재료를 포함한 광범위한 재료와 함께 사용할 수 있습니다.

복잡한 형상 기능: 다축 CNC 밀링 머신을 사용하면 복잡하고 복잡한 부품 형상을 생산할 수 있습니다.

비용 효율적인 프로토타이핑: CNC 밀링을 사용하면 신속한 프로토타이핑이 가능하여 설계 반복에 필요한 시간과 비용을 줄일 수 있습니다.

6. 다양한 유형의 CNC 밀링 머신

CNC 밀링 머신은 구성과 자유도에 따라 분류할 수 있습니다. CNC 밀링 머신의 주요 유형은 다음과 같습니다.

VMC(수직 머시닝 센터)

VMC 기계에는 수직 방향 스핀들과 X 및 Y 방향으로 움직이는 작업대가 있습니다. 이 기계는 다목적이며 일반적으로 일반 밀링 작업에 사용됩니다.

HMC (수평 머시닝 센터)

HMC 기계에는 수평 방향 스핀들과 X 및 Y 방향으로 움직이는 작업대가 있습니다. 이 기계는 중장비 가공에 적합하며 대규모 생산에 자주 사용됩니다.

3축, 4축 및 5축 CNC 밀

CNC 밀은 3축에서 5축 구성. 축 수가 많을수록 더 복잡한 가공 작업과 복잡한 부품 형상 생산이 가능합니다.

 

7. CNC 밀링 작업

CNC 밀링 머신은 부품을 성형하고 마무리하기 위해 광범위한 작업을 수행할 수 있습니다. 몇 가지 일반적인 CNC 밀링 작업은 다음과 같습니다.

플레인 밀링

평면 밀링이라고도 하는 평면 밀링은 절삭 공구를 사용하여 공작물의 표면을 따라 재료를 제거하는 작업입니다. 이 작업은 CNC 밀의 베드에 평행한 평평한 면을 만드는 데 사용됩니다.

페이스 밀링

평면 밀링은 일반 밀링과 유사하지만 더 큰 직경의 공구를 사용하여 재료를 제거하고 크고 평평한 표면을 만듭니다. 평면 밀링의 절입 깊이는 일반적으로 일반 밀링보다 작습니다.

윤곽 밀링

윤곽 밀링은 곡면 또는 윤곽이 있는 표면을 만드는 데 사용됩니다. 거친 형상을 먼저 가공한 다음 볼 엔드 밀과 같은 도구를 사용하여 최종 윤곽 패스를 수행하여 원하는 형상을 얻습니다.

앵귤러 밀링

앵귤러 밀링은 CNC 밀의 베드 또는 스핀들 축과 평행하지 않은 평평한 표면을 밀링하는 것입니다. 이 작업은 부품에 모따기 또는 각진 컷을 생성하는 데 사용됩니다.

사이드 밀링

측면 밀링은 부품 측면의 평평한 수직 표면을 밀링하는 프로세스입니다. 일반적으로 주 표면에 수직인 슬롯 또는 평평한 영역을 만드는 데 사용됩니다.

그루브 또는 슬롯 밀링

그루브 또는 슬롯 밀링은 원재료 내부에 홈이나 슬롯을 절단하는 것을 말합니다. 슬롯은 설계 요구 사항에 따라 재료를 통과하거나 부분적으로만 확장될 수 있습니다.

홀 드릴링

드릴이나 엔드밀을 사용하여 구멍을 뚫을 수 있습니다. 더 큰 구멍은 공작물에 나선형으로 내려 엔드밀로 가공할 수 있습니다.

리밍

리밍은 정확한 홀 직경을 달성하기 위해 드릴링을 따르는 프로세스입니다. 리밍된 구멍은 고정 핀으로 정확한 위치를 지정하는 데 자주 사용됩니다.

홀 태핑

구멍 태핑은 볼트와 같은 고정 요소를 수용할 수 있는 나사산을 생성하기 위해 미리 뚫은 구멍에서 수행됩니다. 태핑은 수동으로 또는 CNC 밀의 도움으로 수행할 수 있습니다.

갱 밀링

갱 밀링은 여러 개의 밀링 커터를 동시에 사용하여 공작물을 가공하므로 생산성과 효율성이 향상됩니다.

8. CNC 밀링의 한계

CNC 밀링은 많은 이점을 제공하지만 고려해야 할 몇 가지 제한 사항도 있습니다.

비싼 장비: CNC 밀링 기계는 비용이 많이 들 수 있으므로 투자가 정당화될 수 있는 대량 생산에 더 적합합니다.

고급 작업: CNC 밀링 머신을 작동 및 프로그래밍하려면 숙련된 인력이 필요하며 작업자 교육은 시간과 비용이 많이 소요될 수 있습니다.

9. CNC 밀링 애드온

기본 구성 요소 외에도 CNC 밀링 머신에는 기능과 효율성을 향상시키기 위해 다양한 추가 기능을 장착할 수 있습니다. 몇 가지 일반적인 추가 기능은 다음과 같습니다.

자동 공구 교환기: 가공 중에 다른 공구를 자동으로 교체하여 가동 중지 시간을 줄이고 생산성을 높일 수 있습니다.

로봇 팔: 로봇 팔은 공작물 로딩 및 언로딩, 워크홀딩 장치 변경, 가공 후 작업 수행과 같은 작업을 자동화하기 위해 CNC 밀과 통합될 수 있습니다.

칩 컨베이어: 칩 컨베이어는 가공 중에 기계에서 칩을 제거하여 작업 영역을 깨끗하게 유지하고 수동 칩 제거의 필요성을 줄입니다.

10. 올바른 CNC 밀링 파트너 선택

CNC 밀링 파트너를 선택할 때 전문성, 역량 및 신뢰성과 같은 다양한 요소를 고려하는 것이 필수적입니다. 업계 경험이 있고 고품질 정밀 부품을 제공한 실적이 있는 파트너를 찾으십시오. 신뢰할 수 있는 파트너는 설계 지원에서 후처리 및 조립에 이르기까지 포괄적인 서비스를 제공하여 원활한 제조 프로세스를 보장합니다.

결론적으로 CNC 밀링은 복잡한 구성 요소의 생산에 혁신을 가져온 다재다능하고 정밀한 제조 기술입니다. 다양한 유형의 기계, 광범위한 응용 분야 및 수많은 이점을 갖춘 CNC 밀링은 고품질의 맞춤형 부품을 요구하는 산업에서 계속해서 중요한 역할을 합니다. CNC 밀링 프로세스를 이해하고 올바른 파트너를 선택함으로써 제조업체는 이 고급 제조 기술의 잠재력을 최대한 활용할 수 있습니다.

다음 프로젝트를 위해 CNC 밀링을 고려할 때 신뢰할 수 있고 경험이 풍부한 CNC 가공 서비스 제공업체와 협력하여 제조 노력의 성공을 보장하십시오.