모든 것과 마찬가지로 객관식 선택은 일반적으로 좋은 것입니다. 그러나 다가올 컴퓨터 수치 제어(COMPUTER NUMERICAL CONTROL) 기계 가공 프로젝트에 대한 명확한 목표 없이 너무 많은 옵션이 있으면 부담스럽고 ​​비용이 많이 들 수 있으므로 기계 가공을 위해 단단한 금속과 부드러운 금속 사이에서 결정하기 전에 고려해야 할 상위 XNUMX가지 요소를 분류했습니다.

합금의 기계적 성질

다양한 힘이 가해질 때 재료의 성능으로 측정되는 기계적 특성부터 시작하겠습니다.

고려해야 할 금속의 주요 기계적 특성은 다음과 같습니다.
탄성(경질 금속이 연질 금속보다 더 탄력 있는 경향이 있음)
경도(경질 금속)
강도(초경합금)
연성(연질 금속)
밀도(범위는 밀도 척도에 따라 소프트에서 하드까지 다양함)
마그네틱(스틸)
댐핑(단단한 금속은 댐핑 용량이 작은 경향이 있음)
파괴 인성(모든 금속은 파괴 인성의 범위가 가장 높지만 가장 단단한 것은 부드러운 것부터 단단한 것까지 다양합니다.)
위의 주택 중 프로젝트에 중요한 주택이 있는 경우 재료당 실제 부동산 등급을 얻기 위해 조사를 할 것을 권장합니다. 자세한 데이터 시트에 대한 링크와 함께 모든 합금의 포괄적인 목록을 얻으려면 재료 페이지를 확인하십시오.

귀금속용 마모 및 피로 하우스

일반적으로 다음과 같은 경우 프로토타입용 부품 가공 핏과 기능 소재의 마모에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 당신의 재료 선택은 매우 중요 ,보장 강도가 필요한 경우 또는 부품에 대한 경우 극한의 온도와 같은 환경 부동산의 테스트를 견뎌야 합니다. 고려해야 할 가장 중요한 피로 특성을 분석해 보겠습니다.

피로도 및 인성: 이것은 재료가 특정 사이클 수 동안 받을 수 있는 응력입니다. 이러한 변형은 최종 사용 요구 사항을 충족하는 적절한 재료 선택을 돕기 위해 광범위하게 연구되었습니다. 실제로 이 주제에 대한 연구에 따르면 "소진은 모든 금속 파손의 약 90%를 차지하는 것으로 추정됩니다. ” 실패는 경고 없이 빠르게 발생하므로 우리 모두는 일반적으로 비율 평균으로 피로 강도를 측정합니다. 재료를 선택할 때 구성 요소가 수많은 응력 주기를 받을 것이라는 것을 알고 있다면 피로 강도 등급을 평가하는 것이 좋습니다.
– 고온을 견딜 수 있는 금속: 티타늄 및 스테인리스 스틸.
환경 순환: 환경 순환 테스트를 위한 많은 리소스가 있습니다. 대부분의 경우 구성 요소는 통제된 환경에 배치되고 고온 및 저온, 고온 및 저온, 열 순환 및 열 충격에 대해 테스트됩니다.
–극도로 낮은 온도를 견딜 수 있고 낮은 온도 범위에서 연성을 유지할 수 있는 금속: 구리 및 알루미늄.
크리프 저항은 높은 수준의 응력에 노출되어 장기간에 걸쳐 변형되는 고체 재료의 경향을 나타내는 "크리프"에 저항하는 구성 요소 능력으로 정의됩니다. 크리프 저항은 더 오랜 기간 동안 발생하기 때문에 재료의 표준 인장 한계를 넘어 발생할 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 크리프는 고온과 접촉할 가능성이 있는 사용 사례에서 특히 중요합니다. 항공 우주 응용 프로그램이나 우주선을 생각할 때 귀금속에 대한 크리프 저항 수준은 일반적으로 합금 구성과 용융 온도에 의해 관리됩니다. 니켈, 티타늄 및 스테인리스강은 금속에 대해 가장 높은 크리프 저항성을 가지고 있습니다. 알루미늄은 녹는 온도가 매우 낮은 경향이 있으며 항공우주 용도로 권장되지 않습니다.

금속의 부식(산화) 저항

합금의 부식은 합금과 주변 환경 사이의 화학 반응으로 인한 열화 또는 산화입니다. 금속 부식에는 여러 가지 이유가 있으며 모든 금속이 부식될 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 순철은 일반적으로 매우 빠르게 부식되지만 철과 다른 합금을 결합한 스테인리스는 부식이 매우 느립니다. 스테인레스 스틸은 부식이 걱정되는 경우 강철에 대한 훌륭한 옵션입니다.

스테인리스 스틸에 대한 또 다른 대안은 알루미늄을 아노다이징하는 것입니다. 이 방법은 부식을 줄이는 데 도움이 되며 확실히 내구성이 매우 뛰어난 마감입니다. 부터 아노다이징은 보조 서비스가 될 수 있습니다., 프로젝트 조립에 리드 타임이 추가될 가능성이 높으므로 프로젝트 요구 사항에 적합하지 않을 수 있습니다.

금속의 제조 가능성

제조 가능성과 관련하여 각 공급업체 또는 제조 파트너는 기능에 따라 요구 사항이 다를 수 있습니다. 당신이 당신의 가공할 수 없는 부품 부품 설계에 유연성이 거의 없기 때문에 제조 방법을 금속 및 플라스틱에 고유한 솔루션을 제공하는 3D 프린팅으로 변경해야 할 수도 있습니다. 좋은 소식은 당신이 결정했다면 부품 가공 및 견적 관련 업로드, Protolabs의 우리 모두는 모든 견적과 함께 거의 즉각적인 DFM(제조 가능성 설계) 피드백을 제공합니다. 견적 분석 내에서 부품 설계의 대화형 XNUMX차원 이미지에 액세스할 수 있으므로 구성 요소 형상을 검토하고 벽 두께, 좁은 포켓, 공차, 스레딩 및 구멍과 같은 잠재적인 스타일 문제를 평가할 수 있습니다. -만들기.

금속의 열적 특성

우리는 이미 조금 다루었지만 귀금속은 열압력 아래에 놓일 때 매우 다르게 반응합니다. 금속은 몇 가지 변화를 언급하기 위해 팽창, 용융 및 전도될 수 있습니다.

금속 비용

재료를 선택하기 전에 확인해야 할 중요한 요소는 일반적으로 비용입니다. 별로 놀라운 일이 아닐 수도 있지만 더 많은 부동산 요구 사항이나 필요 사항이 있는 경우 해당 자료에 대해 더 많은 비용을 지불하게 될 것입니다. 알루미늄은 저렴한 가공 재료 위에서 언급한 추가 기능 중 일부를 교환할 수 있다면. 트레이드 오프가 옵션이 아닌 경우 DFM을 참조하여 부품 설계 및 스타일을 최적화하여 재료 선택에 관계없이 시간과 비용을 절약하는 것이 좋습니다.

여기에서 풀어야 할 것이 많지만 다음 엔지니어링 프로젝트를 시작할 때가 되면 단단한 금속과 부드러운 금속 사이의 장단점에 대해 조금 더 잘 알고 있기를 바랍니다. 여전히 질문이 있는 경우 경험이 풍부한 엔지니어링 팀에 의견을 문의할 것을 제안합니다.

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