아노다이징 부품에 대한 궁극적인 가이드: 내구성 및 미학 향상
아노다이징 부품에 대한 궁극적인 가이드: 내구성 및 미학 향상 섹션 1: 아노다이징 이해하기 아노다이징이란? 아노다이징 프로세스
경험이 풍부한 직원
고급 장비
월간 프로젝트 납품
5축 CNC 가공 서비스를 통해 매우 정밀하고 정확한 복잡한 형상을 가공할 수 있습니다. 매우 복잡하고 다면적인 설계가 있는 부품의 경우 당사의 고급 XNUMX축 기계는 XNUMX축 연결을 통해 효율적이고 유연한 가공을 수행할 수 있으므로 더 짧고 강력한 절삭 공구로 안정성을 개선하고 정밀도를 유지하며 우수한 표면 품질을 얻을 수 있습니다. 틱 Precision 중국의 글로벌 고객, 항공 우주, 자동차, 조선, 기계, 의료, 에너지, 전자 및 기타 산업을 다루는 산업 분야에 5축 CNC 가공 부품을 제공합니다. 금속이든 플라스틱이든, 시제품 제작이든 소량 생산이든 우리 공장의 첨단 장비는 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 당사는 최대 0.002mm 공차의 정밀도를 달성할 수 있는 가공 능력을 갖추고 있으며 완전한 테스트 보고서를 제공할 수 있습니다. 당신은 안심하고 프로젝트를 우리에게 맡길 수 있습니다.
중단 없이 5축의 움직임을 지속적으로 조정할 수 있는 당사의 5축 CNC 머시닝 센터는 빠르고 효과적이며 연속적인 가공으로 전환 개선 및 표면 품질 보증을 가능하게 합니다. 공구에 과도한 스트레스를 가하지 않고 당사의 XNUMX축 동시 가공은 더 빠른 절단 속도를 달성하고 더 나은 표면 마감으로 복잡한 모양의 프로토타입과 소량의 최종 사용 부품을 얻을 수 있습니다.
고정 축 가공 방법을 사용하면 복잡해질 수 있습니다. CNC 가공 부품 더 낮은 비용과 더 짧은 주기 시간으로 엄격한 허용 오차를 제공합니다. 밀링을 위해 특정 방향으로 부품을 고정하는 축으로 부품을 가공하기 위해 3축 가공을 사용할 수 있고 동시에 더 짧지만 더 강력한 절삭 공구를 사용하여 더 큰 치수 안정성을 제공할 수 있습니다.
Tik Precision은 플라스틱 및 금속 부품 제조를 위한 5축 가공 서비스를 제공합니다. 당사의 고속 5축 CNC 기계는 최신 소프트웨어로 프로그래밍되고 숙련된 엔지니어와 CNC 작업자가 작동합니다. 5축 CNC 기계를 사용하여 3D CAD(Computer-Aided Design) 데이터에서 직접 세부 지향적인 정밀도로 복잡한 프로토타입 및 최종 사용 부품을 생산할 수 있습니다.
단일 설정으로 복잡한 형상을 가공할 수 있으므로 제조 시간이 단축되어 제품을 더 빨리 얻을 수 있습니다. 5축 가공의 또 다른 이점은 오류 감소입니다. 제조 공정 전반에 걸쳐 동일한 기준점을 사용하는 당사의 5축 CNC 가공 방법은 피처 간 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 동시에 우리 회사는 맞춤형 프로토 타입에서 대량 생산까지 원 스톱 제조 서비스를 제공합니다. 지금 무료 견적을 받으세요.
디자인 파일을 직접 업로드하거나 견적 페이지를 통해 프로젝트 정보를 보내십시오. 모든 파일은 NDA에서 지원합니다.
12시간 이내에 귀하의 문의에 응답하고 제조 가능성 분석 및 실시간 견적을 위한 설계를 다시 보내드립니다.
주문이 확인되면 품질 보증을 통해 CAD 설계를 기반으로 제조 공정을 시작합니다.
시제품 또는 부품은 며칠 내에 생산되어 국제 택배를 통해 귀하에게 직접 배송됩니다.
첨단 제조 기술과 풍부한 경험을 바탕으로 당사의 5축 CNC 가공 팀은 다양한 금속 및 엔지니어링 플라스틱으로 고유한 프로토타입과 구성 요소를 만들 수 있습니다. 100개 이상의 금속 및 플라스틱 재료에 대한 견적을 제공하고 재료 보고서를 제공합니다.
알루미늄은 다재다능한 소재이며 알루미늄은 가공성, 용접성 및 도금 특성이 우수하고 내식성, 중량 대비 강도가 높고 내열성이 우수하여 CNC 가공에 이상적입니다. 가공 후 알루미늄은 변형이나 결함의 위험이 적고 광택과 색상이 쉽습니다. 이러한 특성으로 인해 알루미늄은 자동차, 방위, 항공 우주, 운송, 건설, 포장, 전자 제품, 소비재 등을 포함한 많은 산업에서 널리 사용되는 금속입니다.
구리는 기계적 특성에 따라 기능이 다른 고도로 가공 가능한 금속입니다. 강도, 경도, 열전도율, 내식성이 우수합니다.
황동은 구리와 아연을 결합하여 만든 금속 합금입니다. 우수한 전기 전도성과 우수한 가공성을 나타냅니다. 마찰이 적고 금과 같은 외관으로 잘 알려진 황동은 기어, 자물쇠, 파이프 피팅, 악기 등의 제조뿐만 아니라 건설에도 자주 사용됩니다.
스테인리스강은 일반적으로 최소 10%의 크롬(중량 기준)을 포함하며 많은 산업 응용 분야에서 바람직한 특성을 가진 연강입니다. 스테인리스강과 관련된 재료 특성으로 인해 건축, 자동차, 항공 우주 등. 이러한 산업에서 스테인리스강은 다재다능하며 많은 응용 분야에서 효과적인 선택입니다.
티타늄은 우수한 내식성, 내화학성, 극한 온도 저항성 및 뛰어난 중량 대비 강도와 같은 까다로운 응용 분야에 이상적인 금속이 되는 많은 재료 특성을 가지고 있습니다. 높은 인장 강도와 함께 이러한 모든 특성으로 인해 티타늄은 항공 우주, 의료 및 방위 산업에서 널리 사용되었습니다.
Tik Precision은 5축 밀링 부품의 표면 품질을 개선하는 데 사용할 수 있는 다양한 표면 처리를 제공합니다. 부품의 용도에 따라 이러한 마감을 적용하면 부품의 외관, 표면 거칠기, 경도, 내식성 등을 효과적으로 개선할 수 있습니다. 다음은 일반적으로 사용되는 표면 처리 응용 분야 중 일부입니다.
설명: 당사 부품의 표준 마감인 가공 마감은 표면 거칠기가 3.2μm(126μin)로 날카로운 모서리를 제거하고 부품의 버를 깨끗하게 제거합니다.
적용 가능한 재료: 모든 재료
색상: 해당 없음
조직:/
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설명: 샌드블라스트 처리된 부품은 표면이 매끄럽고 무광택 마감 처리되어 있습니다. 주로 시각 응용 분야에 사용되며 다른 표면 처리가 뒤따를 수 있습니다.
적용 가능한 재료: ABS, 알루미늄, 황동, 스테인리스 스틸, 스틸
색상: 해당 없음
질감: 매트
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설명: 아노다이징은 내식성을 향상시키고 내마모성과 경도를 향상시키며 금속 표면을 보호합니다. 기계 부품, 항공기, 자동차 부품, 정밀 기기 등에 널리 사용됩니다.
적용 가능한 재료: 알루미늄
색상: 클리어, 블랙, 그레이, 레드, 블루, 골드
텍스처: 매끄럽고 매트한 효과
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설명: 아노다이징은 내식성을 향상시키고 내마모성과 경도를 향상시키며 금속 표면을 보호합니다. 기계 부품, 항공기, 자동차 부품, 정밀 기기 등에 널리 사용됩니다.
적용 가능한 재료: 알루미늄
색상: 투명, 블랙, 그레이, 레드, 블루, 골드
텍스처: 매끄럽고 매트한 효과
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설명: 전기도금은 기능적, 장식적 또는 부식과 관련될 수 있습니다. 이 공정은 강철 자동차 부품의 크롬 도금이 일반적인 자동차 산업을 포함한 많은 산업에서 사용됩니다.
적용 가능한 재료: 알루미늄, 강철, 스테인레스 스틸
색상: 해당 없음
조직: 매끄럽고 빛나는 표면
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설명: 연마는 밝고 매끄러운 표면을 얻기 위해 물리적 마찰, 화학적 또는 전기 화학적 효과를 통해 공작물의 표면 거칠기를 줄이는 처리 방법입니다. 연마는 부품의 치수 정확도 또는 기하학적 형상 정확도를 향상시키는 것이 아니라 매끄러운 표면 또는 경면 광택을 얻기 위한 목적이며 때로는 광택(매팅)을 제거하기 위한 것입니다. 폴리싱은 일부 차량 구성 요소, 팔걸이, 조리기구, 주방 용품 및 건축용 금속을 포함한 금속 부품의 외관을 개선할 수 있습니다.
적용 가능한 재료: 알루미늄, 황동, 스테인리스 스틸, 강철, PMMA, PC
색상: 해당 없음
질감: 부드러운
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전문 팀 지원
우리는 문제를 해결하는 데 도움이 되는 전문 지원을 위해 연중무휴 24시간 전문 엔지니어 및 기술자 그룹을 보유하고 있습니다.
빠른 처리
우리는 품질 시제품 및 생산 부품의 제조를 보장하기 위해 엄격한 품질 관리 시스템을 따릅니다.
엄격한 품질 관리
우리는 품질 시제품 및 생산 부품의 제조를 보장하기 위해 엄격한 품질 관리 시스템을 따릅니다.
고급 장비
우리는 제조 및 테스트를 위한 동일한 장비를 보유하고 있습니다. 귀하의 부품은 당사의 최첨단 장비를 사용하여 제조 및 테스트됩니다.
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정밀 부품 제조 5축 CNC 가공은 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계를 사용하여 이루어집니다. 공작 기계는 동시에 XNUMX개의 축을 따라 이동하여 정밀하고 정확한 절단이 가능합니다. 이러한 유형의 CNC 가공은 복잡한 형상이나 완벽한 표면이 필요한 복잡한 부품에 사용됩니다.
5축 CNC 머시닝은 공차가 매우 엄격한 부품을 생산할 수 있어 정밀도가 중요한 애플리케이션에 이상적입니다. 또한 절삭 공구를 여러 방향으로 움직일 수 있는 기능 덕분에 5축 CNC 가공은 XNUMX차원 형상을 만드는 데 매우 적합합니다.
5축 CNC 머시닝을 사용하면 다음과 같은 많은 이점이 있습니다.
5축 가공 부품을 얻을 때 염두에 두어야 할 몇 가지 사항이 있습니다. 첫 번째는 프로젝트에 수반되는 내용을 명확하게 이해하고 있는지 확인하는 것입니다. 이것은 디자인, 사용될 재료 및 제조 공정을 잘 이해하고 있음을 의미합니다. 이러한 이해가 있으면 필요한 서비스를 제공할 수 있는 CNC 가공 공장을 찾기 시작할 수 있습니다.
기계 공장을 검색할 때 5축 가공 경험에 대해 물어보는 것이 중요합니다. 이러한 유형의 기계 가공은 비교적 새롭기 때문에 모든 작업장에서 경험이 있는 것은 아닙니다. 기계의 기능에 대해 묻는 것도 중요합니다. 일부 공장에는 2축 또는 3축 기계만 있을 수 있으므로 필요한 고품질 부품을 생산할 수 없습니다.
필요에 맞는 상점을 찾으면 다음 단계는 도면이나 모델을 보내는 것입니다. 이렇게 하면 프로젝트에 대한 정확한 견적을 제공할 수 있습니다. 나중에 놀라지 않도록 특별한 지침이나 요구 사항을 포함하십시오. 견적을 받은 후 최종 결정을 내리기 전에 시간을 내어 다른 매장과 비교해 보십시오.
올바른 기계 공장을 선택하는 것은 고품질 5축 가공 부품을 얻는 데 중요한 부분입니다. 5축 가공에 대해서는 당사에 문의하십시오.
우리는 설계에서 제조까지 더 빠른 경로를 제공하는 다축 CNC 머시닝 서비스를 제공합니다. 3축, 4축 및 5축 기계에 대한 광범위한 경험을 통해 속도, 정밀도 및 품질에 대한 고객의 요구를 충족할 수 있습니다. 알루미늄, 황동, 청동, 스테인리스 스틸 등 다양한 재료로 작업할 수 있습니다.
고정밀 가공에는 5축 CNC 머시닝 센터가 이상적입니다. 이 고급 기계는 복잡한 절단 작업을 빠르고 정확하게 완료할 수 있습니다. 5축 머시닝 센터는 XNUMX축 동시 이동이 가능하여 보다 정확하고 완벽한 표면 부품 제작이 가능합니다. 또한 손 광택 또는 샌딩과 같은 XNUMX차 작업을 줄여 시간과 비용을 절약합니다.
또한 5축 머시닝 센터는 항공 우주 공학에서 의료 기기 제조에 이르기까지 광범위한 응용 분야에서 사용됩니다. 이 기계는 높은 수준의 자동화, 정밀도 및 속도를 제공하므로 모든 고정밀 가공 프로젝트에 이상적입니다. 소형 프로토타입이든 대규모 생산이든 상관없이 XNUMX축 CNC 머시닝 센터가 첫 번째 선택이 되어야 합니다.