La galvanizzazione è un processo per aggiungere un rivestimento di zinco alla superficie dell'acciaio o del ferro. Poiché lo zinco funge da rivestimento sacrificale, protegge il metallo o il ferro da stiro sottostante e può quindi prolungarne la durata parti di lavorazione cnc.

Ma la galvanizzazione è una procedura complessa che può essere eseguita in diversi modi. Esistono diverse forme di zincatura, tra cui la zincatura a caldo e la zincatura a diffusione termica, e queste variazioni offrono i loro particolari vantaggi e svantaggi. Di conseguenza è utile comprendere i diversi tipi di zincatura prima di incorporarla in un progetto di prototipazione o produzione.

Il metallo galvanizzato è solitamente più comune di quanto si possa pensare. Strutture come le strutture degli edifici, le panchine metalliche, i balconi, le scale e le scale antincendio possono essere tutte realizzate in acciaio zincato per garantire una maggiore durata e un'adeguata protezione da corrosione e danni. Altri esempi possono facilmente essere trovati in parti di automobili e apparecchi elettrici.

Inoltre, l'acciaio inossidabile zincato e il raddrizzatore zincato possono essere utilizzati con diversi processi produttivi, dalla lavorazione della lamiera alla lavorazione CNC, rendendolo una procedura fondamentale nel mondo della produzione.

Questo articolo esamina le basi della galvanizzazione, rispondendo a domande come cos'è la galvanizzazione, quali metalli possono essere rivestiti di zinco, a cosa serve la galvanizzazione, quali tipi di galvanizzazione esistono e in che modo la galvanizzazione migliora le parti metalliche.

Cos'è la galvanizzazione?

La zincatura (o zincatura) è il processo di aggiunta di uno strato di zinco alla superficie esterna di un metallo, vale a dire materiale o ferro. Lo scopo di questo è sicuramente quello di aggiungere un rivestimento protettivo al metallo sottostante, riducendo la probabilità di corrosione o ruggine.

Il metodo di zincatura varia a seconda della tecnica esatta. Tuttavia, la parte più importante del processo può essere che generalmente coinvolge materiale circostante o ferro piatto in zinco, che può diventare in uno stato liquido o simile alla polvere. Quando lo zinco viene effettivamente introdotto, il ferro all'interno dell'acciaio circondato reagisce con lo zinco, creando uno strato di lega strettamente legato.

La procedura di zincatura end-to-end può essere suddivisa in tre fasi:

Preparare la superficie del ferro metallico o forse

La galvanizzazione vera e propria

Trattamento zona post-zincatura

La galvanizzazione è in realtà un trattamento di rivestimento relativamente semplice, e questo produce un rivestimento superficiale abbastanza sottile, in genere di circa 80 µm, circa tre volte più spesso di un rivestimento creato mediante galvanica.

Materiali galvanici

I principali componenti del substrato che possono essere zincati sono l'acciaio e il ferro. Tuttavia, anche altri metalli ferrosi possono essere zincati.

Il materiale di rivestimento nella zincatura è sempre lo zinco. Tuttavia, un metodo simile alla galvanizzazione è solitamente la stagnatura, che sostituisce lo zinco allo stagno. La stagnatura generalmente va bene per applicazioni di base come la conservazione degli alimenti, ma è certamente meno affidabile della galvanizzazione: se la finitura potrebbe essere danneggiata, la latta corroderà il raddrizzatore fondamentale.

Tipi di zincatura

I due tipi più diffusi di zincatura sono la zincatura a caldo e l'elettrozincatura. Questi due metodi e altri sono discussi di seguito. Sapere quale tipo di zincatura scegliere può richiedere l'aiuto di un esperto.

Zincatura a caldo

Durante la zincatura a caldo, l'acciaio viene sicuramente immerso in un bagno di zinco caldo a circa 450 °C. Quando viene definitivamente rimosso, la superficie rivestita reagisce con l'ossigeno per formare ossido di zinco, quindi reagisce con l'anidride carbonica per formare il carbonato di zinco. Prima della zincatura, l'acciaio deve essere pulito utilizzando una soluzione caustica e poi decapato in una soluzione acida; può anche essere applicato cloruro di zinco ammonio per prevenire l'ossidazione prematura del materiale prima che abbia luogo la zincatura.

Materiali galvanici

I principali componenti del substrato che possono essere zincati sono l'acciaio e il ferro. Tuttavia, anche altri metalli ferrosi possono essere zincati.
Elettrozincatura

L'elettrozincatura combina la galvanizzazione con la galvanica: una corrente elettrica viene normalmente alimentata attraverso una doccia di zinco con un anodo di zinco e un conduttore metallico. Il metodo genera un guscio più sottile rispetto alla zincatura a caldo e crea anche una finitura superficiale più brillante adatta per applicazioni cosmetiche.

Sherardizzante

Questa forma di zincatura ha diversi nomi: sherardizzazione, zincatura termica durchmischung, zincatura a vapore e zincatura a secco. Comporta parti in materiale riscaldante fino a 500 °C in un tamburo rotante chiuso che contiene polvere di zinco. Lo zinco evaporato si diffonde nell'area del componente in acciaio inossidabile per formare un rivestimento fortemente fuso. Questo è senza dubbio l'ideale per piccole parti e parti che necessitano di rivestimento di sezioni interne.

Galvanizzazione

Galvannealing è una combinazione di zincatura a caldo e ricottura. Il processo di zincatura a caldo avviene normalmente, prima che il metallo ricoperto possa essere fatto passare attraverso lame d'aria per rimuovere lo zinco in eccesso. Il metallo viene ovviamente riscaldato molto brevemente in un forno di ricottura a 500-565 °C, facendo sì che gli strati di ferro e zinco si diffondano l'uno nell'altro e creino strati di lega zinco-ferro.

Vantaggi della zincatura

Lo scopo della zincatura è quello di creare un rivestimento protettivo di zinco sopra un materiale o una parte in ferro piatto. Ma perché può essere utile e quali sono i principali vantaggi della galvanizzazione?

Blocca le sostanze corrosive: un rivestimento di zinco su metallo prezioso zincato impedisce alle sostanze corrosive di raggiungere l'acciaio del substrato sottostante più debole. Ciò può prolungare la durata nel substrato, soprattutto se utilizzato in un'applicazione impegnativa.

Previene la ruggine: la galvanizzazione ritarda notevolmente l'insorgere della ruggine.

Crea pluspol sacrificale: il rivestimento di zinco è certamente consumato da sostanze chimiche corrosive, quindi questo tipo di sicurezza offre sicurezza al metallo fondamentale fino a quando non è completamente esaurito. Anche se un graffio penetra nel rivestimento, lo zinco finirà per essere consumato prima della stiratura.
Dura a lungo: i rivestimenti di zinco creati semplicemente mediante galvanizzazione saranno resistenti e durevoli, fornendo spesso decenni di sicurezza per il ferro sottostante.

È conveniente: la galvanizzazione è nota come una tecnica abbastanza semplice ed economica che offre un notevole vantaggio destinato a una spesa minima.

Produce un rivestimento spesso: Sebbene non sia perfetta per tutte le applicazioni, la galvanizzazione produce un rivestimento più spesso rispetto, ad esempio , alla galvanica.

La capacità di prevenire la corrosione nell'acciaio e nel ferro rende la zincatura ampiamente utilizzata in diversi settori.

Il software più comune è l'acciaio zincato per la costruzione: centinaia di migliaia di tonnellate di acciaio da costruzione zincato vengono normalmente prodotte ogni anno per fabbricare strutture come telai di edifici, arredi urbani, scale antincendio, scale e balconi.

L'acciaio zincato è spesso comune anche nell'industria automobilistica, dove potrebbe essere trasformato in parti resistenti alla ruggine, che include la maggior parte della "carrozzeria bianca" di un'auto: la sua base scheletrica. Paraurti, travi, telai e telai possono anche essere prodotti in metallo zincato.

La prevenzione della ruggine è una caratteristica desiderabile nelle telecomunicazioni, esattamente dove le linee telefoniche e le scatole elettriche sono soggette quotidianamente agli elementi. La galvanizzazione serve ad aumentare la durata di tali articoli.

Fabbricazione con materiale galvanizzato

I componenti zincati sono ampiamente disponibili come acciaio inossidabile zincato, ideale per procedure di produzione di lamiere come la piegatura e lo stampaggio, o perché barre, tubi e barre di sale in metallo zincato sono adatti per procedure come la lavorazione a CONTROLLO NUMERICO COMPUTER.

Le forniture rivestite di zinco tendono ad essere facilmente lavorabili, poiché il rivestimento di zinco è ovviamente più morbido della radice metallica.

Il materiale zincato può anche essere saldato, ma lo zinco può emettere fumi pericolosi, quindi una corretta ventilazione può essere essenziale. Indubbiamente la verniciatura non è particolarmente efficace su lamiera zincata o piastra a meno che gli elementi non siano stati sottoposti a galvanica.